河南模鑄保護(hù)渣廠家表示煅后瀝青焦在使用過(guò)程中要注意以下幾個(gè)方面：

      1、增碳劑在鑄成時(shí)采用：可大幅增加廢鋼用量，增加生鐵用量或不用生鐵。目前大多數(shù)增碳劑都適用于于電爐選礦，也有少數(shù)吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐選礦的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里導(dǎo)入，小劑量的嵌入能能選擇加在鐵水表面。但是要避免批量往鐵水里投料，以防止水解過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不如的情況。河南模鑄保護(hù)渣廠家表示增碳劑的加入量，依照其他原材料的韌度和含碳量定出。相同種類的鑄鐵，依照需要能選擇相同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身能選擇清澈的含碳石墨化物質(zhì)，增加生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑能選擇合適可增加鑄件生產(chǎn)成本。

       2、在煉鋼過(guò)程中：由于配料或裝料失當(dāng)和脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中碳含量沒(méi)有達(dá)至預(yù)期的建議，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。通常用來(lái)增碳的主要物質(zhì)有無(wú)煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的建議是，固定碳含量越高越好，灰分、蒸發(fā)分硫等有毒雜質(zhì)含量越低越好，以防污染鋼。鑄件的煉鋼采用含雜志很少的石油焦歷經(jīng)高溫培燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑，這是增碳工藝中重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量?jī)?yōu)劣同意了鐵液質(zhì)量的優(yōu)劣，也同意了若想獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，增加鐵液膨脹增碳劑起著舉足輕重的作用。

       3、全廢鋼電爐選礦時(shí)：河南模鑄保護(hù)渣廠家表示優(yōu)先配制歷經(jīng)了石墨化處置的增碳劑，歷經(jīng)高溫石墨化處置的增碳劑，碳原子就能從原來(lái)的無(wú)序排序變成片狀排序，片狀石墨就能成為石墨形核的好核心，以利促進(jìn)石墨化。因此，我們應(yīng)該要配制歷經(jīng)高溫石墨化處置的增碳劑。因?yàn)楦邷厥幹脮r(shí)，硫分被分解成SO2氣體逸出而增加。所以高品質(zhì)的增碳劑含硫分較低， w（s） 一般大于0.05%，很好的w（s）甚至大于0.03%。同時(shí)，這也是判斷與否歷經(jīng)高溫石墨化處置和石墨化與否良好的一個(gè)間接指標(biāo)。如果配制的增碳劑沒(méi)歷經(jīng)高溫石墨化處置，石墨的形核能力就大大增加，石墨化能力弱化，即使也能達(dá)至同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。